Le 3 mars, la pompe de livraison de matériaux de l’atelier de peroxyde de méthyléthylcétone A3 de Yingde Power Chemical Co., Ltd. s’est déflagrée et a causé un incendie. La zone d’incendie était d’environ 300 mètres carrés. L’accident a fait 1 mort et 2 blessés.
Yingde Lili Chemical Co., Ltd. a été créée le 14 novembre 2006, principalement dans la production, le traitement et la vente de produits à base de peroxyde de méthyléthylcétone. Selon les médias, il y a également eu un accident d’explosion lors de la production expérimentale de l’atelier de peroxyde de méthyléthylcétone en 2012, causant deux décès.
Dans l’après-midi du 15 mars, le département provincial de gestion des urgences de Guangdong a tenu une réunion sur l’accident de déflagration « 3.3 » de Yingde Lili Chemical Co., Ltd. pour tirer des leçons de l’accident et étudier et déployer pour renforcer la sécurité et la prévention des produits chimiques dangereux.
L’entrevue a souligné que l’accident de déflagration « 3·3 » était un accident de responsabilité en matière de sécurité de la production causé par des changements aléatoires dans les processus de production, l’absence d’identification et d’évaluation des risques et des actions risquées et déraisonnables. Il a mis en évidence la faible conscience de l’entreprise des lignes rouges de la production de sécurité, des risques hors de contrôle et des accidents répétés Des problèmes graves tels que la faible qualité du personnel reflètent également qu’il existe encore des lacunes dans les attitudes, les styles et les mesures des gouvernements locaux en matière de sécurité de la production. L’accident s’est produit au cours des « deux sessions » nationales à venir et de la reprise du travail et de la production, et a fait des victimes, l’impact a été extrêmement grave et les leçons ont été extrêmement profondes.
Le 15 mars, un incendie s’est déclaré dans l’épurateur caustique de la partie avant de l’usine de caoutchouc butadiène de la Division pétrochimique chimique de Maoming, qui a également causé des blessures mineures à deux employés.
L’alarme de sécurité de production doit sonner pour toujours!
Lors de cette réunion, le Service de la gestion des urgences a présenté les exigences suivantes pour chaque entreprise de production :
1. Toutes les entreprises devraient tirer des leçons de la douleur, réfléchir en profondeur à la gravité de l’accident, corriger sérieusement leur attitude et mener des enquêtes et des mesures correctives en fonction des problèmes d’exposition à l’accident.
2. Pratiquer le concept de « les personnes d’abord, la vie d’abord », porter une attention particulière à la mise en œuvre de la rectification des dangers cachés et de l’identification et du contrôle des risques, examiner l’applicabilité et l’exhaustivité du système et des procédures de gestion de la sécurité, et assurer une mise en œuvre efficace.
3. Efforts visant à réduire les risques pour la sécurité, à accroître les investissements en matière de sécurité pour mettre à jour l’équipement de procédé, à effectuer une évaluation des risques de réaction chimique solide, à effectuer une rectification en fonction de l’évaluation et à mettre en œuvre la gestion de la sécurité des procédés.
4. Appliquer strictement les « quatre interdictions », c’est-à-dire qu’il est strictement interdit de changer les variétés de production à volonté, de changer la technologie de procédé à volonté, il est strictement interdit de se précipiter pour rattraper la période de construction, et il est strictement interdit d’effectuer l’opération risquée.
5. Pour améliorer la qualité de la sécurité des employés, le responsable principal et contrôleur réel de l’entreprise enseignera à tous les employés au moins une formation sur le thème de la sécurité chaque trimestre, mettra strictement en œuvre la formation et l’éducation à trois niveaux de la sécurité des employés dans la production, et résistera résolument et corrigera toutes sortes de « trois violations ».
Source : Compte public mobile
