Le 10 octobre, Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. a annoncé que la production annuelle de la société&de 200000 tonnes de carbonate de diméthyle (DMC) et de 132000 tonnes de projet d'éthylène glycol a été lancée avec succès et que la capacité de production d'un seul L'unité est la plus grande du monde.
Ce projet utilise le processus de production de transestérification développé par Tangshan Haoyu Technology Development Co., Ltd., qui est la première application réussie de cette technologie de processus en Chine. Le processus utilise de l'oxyde d'éthylène, du dioxyde de carbone et du méthanol comme matières premières, et le carbonate de diméthyle produit est un excellent additif pour l'essence et le diesel, et le produit éthylène glycol coproduit répond à la norme de qualité polyester.
Selon le directeur technique de Tangshan Haoyu Company, cette technologie utilise deux technologies de processus. Tout d'abord, l'oxyde d'éthylène et le dioxyde de carbone sont utilisés pour produire du carbonate d'éthylène, puis le carbonate d'éthylène et le méthanol sont utilisés pour la transestérification pour produire simultanément du carbonate de diméthyle. Éthylène glycol.
Parmi eux, la première technologie de processus a été industrialisée par l'usine chimique de Tangshan Chaoyang en 1997. Auparavant, le plus grand ensemble domestique unique de ce type de technologie avait une capacité de production annuelle de 10 000 tonnes, et la capacité de production annuelle totale ne dépassait pas 80 000 tonnes. À cette fin, l'équipe de recherche technique de Tangshan Haoyu Company a innové 3 technologies pour faire en sorte qu'un seul ensemble d'équipement ait une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes. La première consiste à innover le catalyseur de synthèse liquide ionique homogène vert, qui rend les conditions de réaction plus douces, le taux de conversion et le rendement sont grandement améliorés, le rendement est augmenté de 90% à plus de 95%, et il y a peu de réactions secondaires et une sélectivité élevée. 99,5% ont augmenté à plus de 99,9%. Deuxièmement, le réacteur à jet-stream a été utilisé pour innover le système de réaction afin de résoudre le risque qu'une grande quantité d'oxyde d'éthylène pénètre dans le système de réaction. Le troisième est d'innover le système de séparation du carbonate d'éthylène pour résoudre le problème de séparation causé par la décomposition facile du carbonate d'éthylène.
La deuxième technologie de processus a été créée à l'origine par Tangshan Haoyu Company, en utilisant 3 technologies propriétaires développées indépendamment par eux. Le premier est un seul ensemble de technologie d'amplification de l'appareil, le diamètre maximal de la tour de rectification de l'appareil&a atteint 8 mètres. Le second est la technologie de production continue complète. Les tours de produit de carbonate de diméthyle et d'éthylène glycol dans l'appareil peuvent être utilisées pour l'extraction latérale d'une seule tour, et le produit de carbonate de diméthyle produit atteint la qualité supérieure standard nationale avec une teneur principale de 99,9% ou plus. Le produit atteint la qualité nationale standard de polyester avec une teneur principale de 99,9% ou plus. Le troisième est la technologie du système d'intégration d'énergie, qui peut récupérer toute la chaleur de haut niveau, réduisant ainsi la consommation d'énergie du processus et rendant le dispositif conforme à la direction du développement durable du vert, de la protection de l'environnement et des économies d'énergie.
La mise en service réussie de cet appareil allégera la demande intérieure de produits de carbonate d'éthylène et fournira aux raffineries de pétrole à grande échelle de l'oxyde d'éthylène et du dioxyde de carbone une voie de production à faible investissement et à faible coût pour l'éthylène glycol de qualité polyester. Les entreprises qui produisent du polycarbonate conformément à la loi française fournissent une base technique mature.
Source: Réseau chimique
